━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
工場長・製造部長のコスト削減マネジメント vol.253 2022.11.30
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
日本ビジネス革新コンサルティング株式会社(ジェイビック) 4,142部
省エネ・品質改善・物流のコスト削減など、利益創出体質を実現!
工場のコスト削減コンサルティングファームのコラムです。
待望のコロナ治療薬が承認され本格的な供給が始まりました。窮屈な
行動制約から解放される日が近いことを期待したいですね。
今号の目次↓
────────────────────────────────
【ごあいさつ】現場力の筋力低下防止に5Sを!!
【メインコンテンツ】安全管理における5S
【お知らせ】装置産業における5S教育のあり方セミナー
~工場長・製造部長のための5Sマネジメント~
────────────────────────────────
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
【ごあいさつ】現場力の筋力低下防止に5Sを!!
────────────────────────────────
文/荒柴 宏充
現場力、ものづくり力が弱くなっているという言葉を耳にします。
コミュニケーション不足なのか、人手不足なのか日本の製造業の強みが
薄~くなっている様です。
更にエネルギーコストや原材料コストの高騰の影響により、原価低減活
動への「やってもしょうがない」という諦めも感じられます。
このまま改善活動が停滞してしまうと増々現場の「筋肉・筋力」が落ち
てしまい、いざという時に役に立たないという事になりかねないのでは
ないでしょうか。
そこで現場の筋力低下防止策としてJBICの5Sをお勧めします。
JBICの5S活動は根付くことを目的にしているため、月1回会合という現場
に無理のない進め方で中・長期的にじっくりと取組みます。
粘り強い現場力の醸成に有効です。検討してみては如何でしょうか。
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
【メインコンテンツ】安全管理における5S
────────────────────────────────
文/田中 豊文
最近は、工場における労災に至る事故が多くなっています。その要因
は、人的ミスによる要因や物的要因によるものと多岐に渡っています。
製造現場を見学しますと、一見すると、整然としているように見えます
が、よく見ていくと、製造現場では、かなり前に入荷している原材料や
設備の部品が置かれていることが見られます。事故を起こした工場を見
学すると、このような現象を見かけます。
なかなか5Sが不十分なところがあると思います。
安全管理の3原則として、以下の項目がありますが、
1,整理、整頓
2,点検整備
3,標準作業
特に整理整頓は、狭い工場現場で不要な原材料や設備部品が置かれて
いることが多いです。何か必要な時があるから置いていこうと決断され
た思いますが、そのようなことは、ほとんど発生しないと思います。
ルールを決めて不要なものを保管しないことが重要です。
安全管理の基本は、効率重視から人間尊重の指針で現場を見る必要が
あります。人間尊重であれば、現時点で不要なものは現場に置かないこ
とは自明のことになります。どの工場も安全第一としていますが、その
徹底が不十分であります。事故が発生した現場で感じるのは、人命尊重
は当然でありますが、人間尊重と発言する工場幹部はまだいません。
人間尊重で工場現場の5Sを、見直しをしていただければと思います。
安全管理上、現場におけるリスクを低減するためにも、5Sを人間尊重
の指針で、関係者の方がリスクアセスメント評価して対策を施して欲しい
と思います。
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
【お知らせ】装置産業における5S教育のあり方セミナー
~工場長・製造部長のための5Sマネジメント~
────────────────────────────────
工場の5Sは現場力強化の基本と言えますが、近年5Sレベルが下がって
いる工場が多くなっています。
5Sレベルが低い工場の特徴は、現場が5Sを理解していない、管理者の5S
チェック力が低いといえます。5Sレベルを上げるには「教育」が最も大
切です。教えて、実践させて、チェックするサイクルを繰り返していく
必要があります。
現場をどのように教育して、どうチェックするかをまず管理者が理解し
ないと現場の5Sレベルは上がりません。
そこで、プロセス産業に適した5S活動の活性化と定着のための仕組みづ
くり、現場力強化のポイントを解説します。
5Sは残業時間削減にも有効な手法ですから、貴社の5Sマネジメントの
参考としてください。
【内容】
1.現場力強化は5Sが基本である
2.5Sのマネジメント
3.5S概論(教育内容)
4.5S定着の仕組みづくり
【日時】
2022年12月16日(金) 9:30~12:00(オンラインのみ)
14:00~16:30(対面方式)
*対面方式はコロナの状況次第でオンラインへの
変更可能性あり
担当講師:羽根田 修
<開催概要とお申込み方法>
開催場所:午前の部:オンライン(Zoom)開催のみ
:午後の部:赤坂見附近辺の会場開催
*コロナの状況次第でオンラインへ変更する
可能性がありますので予めご了承ください
費用:1名のご参加につき 20,000円(消費税等込み)
支払い方法:*お申込み後、ご案内する弊社指定銀行口座に振込を
お願いします。
なお振込手数料は貴社ご負担ください。
お申込方法:本メールへの返信、またはお電話で承ります。
午前の部か午後の部かを明記ください。
03-3519-7337 荒柴まで(不在時は鶴田までお願いします)。
その他:1.参加人数により会議室を変更しますので事前申込は必ず
お願いします。
2.午前・午後ともに最少催行人数は3名様です。満たない場
合には開催を取りやめる場合がございますので、あらかじ
めご了承ください。
3.同一企業様や同一事業所様から多数の申込みをご検討の際
には是非ご一報ください。
個別開催(現地ならびにオンライン)も対応させて頂きます。
多くの方のご参加をお待ち申し上げております!
────────────────────────────────
編集後記
────────────────────────────────
荒柴:サッカーワールドカップ。やっぱり簡単に決勝トーナメント進出
とはいかないですね。頑張れニッポン!!
田中:先週5回目のワクチンを打ちましたが、回を重ねるごとに、副反応
が少なるように思います。今回は全くないことに驚きました。
────────────────────────────────
メルマガの感想・要望があればぜひ、こちらへお願いします!
E-MAIL:< tokyo@jbic.co.jp >
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
工場長・製造部長のコスト削減マネジメント
────────────────────────────────
省エネ・品質改善・物流のコスト削減で利益創出体質を実現!
工場のコスト削減コンサルティングファームのコラム。
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
■発行人:日本ビジネス革新コンサルティング株式会社 荒柴宏充
公式サイト:< http://www.jbic.co.jp/ >
E-MAIL:< tokyo@jbic.co.jp >
※社内・取引先・ご友人などへの転送はご自由にどうぞ。
ただし、無断転載は厳禁です。出所を必ず明記してくださいね。
—————————————————————-
■広告や記事中でご紹介している商品・サービスに関してのトラブル等
について当方では一切責任を負いかねます。ご自身でご判断下さい。
■購読の登録および解除は下記からご自身でお願いします。
登録 https://i-magazine.bme.jp/bm/p/f/tf.php?id=jbic&task=regist
解除 https://i-magazine.bme.jp/bm/p/f/tf.php?id=jbic&task=cancel
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━